Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’usines de fabrication de tuyaux ERW industriels en Chine, spécialisé dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Si vous envisagez de vendre en gros la plus récente usine de fabrication de tuyaux ERW industriels fabriquée en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.
Solutions clés en main pour usines de fabrication de tuyaux et tubes ERW
Une usine industrielle de fabrication de tuyaux ERW est un système de production continue qui convertit des bobines de bandes d'acier en tubes ronds, carrés et rectangulaires soudés longitudinalement. La ligne complète peut intégrer la préparation des bobines, le profilage, le soudage à haute fréquence-, le dimensionnement, la découpe, l'inspection et la manipulation des tubes-finis en fonction de la gamme de produits requise et de la capacité de production.
Processus complet de production de restes explosifs de guerre
Traitement continu des bandes
La bobine d'acier est déroulée, nivelée et préparée pour une entrée continue dans la section de formage. Une unité de cisaillement et de soudage bout à bout-peut joindre les extrémités des bobines pour réduire les interruptions lors des changements de bobines.
Formage de tubes et soudage HF
Les supports de formage façonnent progressivement la bande en un profil tubulaire. Le soudage par résistance électrique à haute -fréquence chauffe les bords de la bande avant que le soudage par compression ne forme le joint longitudinal.
Dimensionnement, découpe et manipulation
Le tube soudé passe par des sections de refroidissement et de dimensionnement avant d'être redressé et coupé à longueur fixe-. Les tubes finis peuvent ensuite être transférés vers des systèmes d’inspection, de regroupement et d’emballage.
Flux de processus typique
Chargement de bobines d'acier → Déroulage → Nivellement → Cisaillement et soudage bout à bout → Accumulation → Formage → Soudage HF → Écharpe des cordons de soudure → Refroidissement → Dimensionnement → Redressage → Coupe à la volée-Off → Inspection → Regroupage et emballage
Configuration de l'équipement principal
Préparation de la bobine
Chargement et déroulement de bobines - Supporte et alimente les bandes d'acier dans la ligne de production.
Niveleur et cisaillement-Soudeur - Aplatit la bande et joint les extrémités de la bobine pour une alimentation continue de la bande.
Accumulateur de bande - Fournit la longueur de bande stockée pendant la préparation et le changement des extrémités de bobine-.
Formage et soudage
Formage des supports de broyeur - Formez progressivement la bande en profils ronds ou en sections.
Système de soudage HF - Fournit un chauffage à haute-fréquence pour le soudage par résistance électrique longitudinale.
Rouleaux presseurs - Rassemblez les bords de la bande chauffée pour former le cordon de soudure.
Écaillage des cordons de soudure - Supprime les bavures de soudure externes et/ou internes si nécessaire.
Finition & Manutention
Section Refroidissement et dimensionnement - Contrôle la température du tube et ajuste le profil fini.
Unité de redressage - Corrige la rectitude du tube après le formage et le dimensionnement.
Flying Cut-Off - Coupe le tube continu en longueurs fixes programmées.
Inspection et emballage - Prend en charge les opérations configurées de test, de regroupement et de cerclage.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Configuration typique |
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Type de tube |
Rond, carré et rectangulaire |
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Gamme de tailles de tubes |
Projet-spécifique selon la configuration de l'usine |
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Épaisseur de paroi |
Projet-spécifique en fonction de la taille du tube, de la qualité de l'acier et de la conception du formage |
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Matériau en acier |
Acier au carbone et aciers faiblement-alliés sélectionnés |
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Méthode de soudage |
Soudage par résistance électrique à haute-fréquence |
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Méthode de formage |
Profilage à plusieurs-cages |
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Système de coupure- |
Scie volante ou système de coupe configuré- |
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Système de contrôle |
Automate + IHM |
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Système d'entraînement |
Variateurs AC/DC selon la conception de la ligne |
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Options d'inspection |
Essais par courants de Foucault, ultrasons, dimensions, hydrostatiques |
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Normes de produits finis |
ASTM, API, EN ou autres normes spécifiées |
Comment sélectionner une usine de tubes ERW
Taille et profil du tube
Définissez le diamètre extérieur rond minimum et maximum ou la taille de section carrée/rectangulaire. La plage de tailles requise détermine la configuration de formage et de dimensionnement.
Épaisseur de paroi et qualité d'acier
Fournissez la gamme complète d’épaisseurs de paroi ainsi que la qualité d’acier ou les propriétés mécaniques requises. Ces facteurs affectent le formage, le soudage et la configuration de la ligne.
Capacité de production
Spécifiez le rendement requis, la vitesse de production cible, la longueur du tube fini et le calendrier de production prévu. La vitesse nominale maximale doit être évaluée en même temps que la taille du tube, l'épaisseur de la paroi et la qualité du matériau.
Norme de produit
Identifiez la norme de-tubes finis applicable, telle que ASTM, API, EN ou une autre spécification spécifique-spécifique au projet. La norme requise aide à déterminer la configuration d’inspection et de test.
Applications typiques
Tubes ronds pour restes explosifs des guerres
Utilisé pour les services d'eau et de fluides, les applications structurelles, la fabrication industrielle générale, les échafaudages et certaines applications de canalisations-sous réserve des spécifications du produit applicables.
Tubes carrés et rectangulaires
Utilisé dans les structures de bâtiments, la fabrication architecturale, les cadres de machines, les structures de montage solaire, les meubles et autres applications structurelles.
Contrôle qualité et tests
Inspection des matériaux entrants
La largeur, l'épaisseur, l'état de surface et les propriétés mécaniques pertinentes des bandes d'acier peuvent être vérifiées avant la production.
Dans-Surveillance des processus
Les paramètres de production clés peuvent inclure les conditions de soudage HF, l'angle V-, la pression de compression, les conditions de l'eau de refroidissement-, les paramètres de formage et le contrôle dimensionnel.
Inspection des tubes finis
En fonction des spécifications du produit, la ligne peut être configurée pour l'inspection dimensionnelle, les tests par courants de Foucault des joints de soudure, l'inspection par ultrasons, les tests hydrostatiques et d'autres tests requis.
Conformité aux normes
Les exigences d'inspection des tubes finis-doivent correspondre à la norme de produit applicable et aux spécifications du client. ASTM, API, EN et d'autres normes peuvent exiger des critères de test et d'acceptation différents.
Capacité de production et configuration de la ligne
Taille-Outillage spécifique
Les rouleaux de formage et de dimensionnement sont sélectionnés en fonction des dimensions de tube requises et de la gamme de produits. La production multi-tailles nécessite un outillage et une configuration de changement appropriés.
Automatisation et contrôle
Les systèmes PLC et IHM coordonnent le fonctionnement de la ligne, le contrôle des entraînements, la surveillance des processus et les paramètres de production. Le niveau d'automatisation peut être configuré en fonction des exigences du projet.
Équipement auxiliaire
L'usine complète peut intégrer des systèmes d'accumulateurs, des équipements de déchiquetage des cordons de soudure, de refroidissement, de redressage, de découpe, d'inspection, de regroupement et d'emballage en fonction du processus de production requis.
{0}Ingénierie basée sur des projets
La configuration de la ligne doit être développée à partir de la gamme de tubes requise, des qualités de matériaux, de l'épaisseur de paroi, de la capacité de production, de la longueur finie, des normes applicables et des conditions d'installation disponibles.
Informations requises pour un devis pour une usine de restes explosifs des guerres
Spécification des tubes- Rond, carré ou rectangulaire ; tailles minimales et maximales.
Matériel- Nuance d'acier, limite d'élasticité/résistance à la traction si disponible, épaisseur et largeur de la bande.
Objectif de production- Débit requis, vitesse de ligne cible et longueur de tube finie.
Exigences de qualité- Norme de produit applicable, méthode d'inspection, exigences de test et niveau d'automatisation.
FAQ
Q : Une ligne ERW peut-elle produire différentes tailles de tubes ?
R : Oui. Une ligne correctement configurée peut produire plusieurs tailles de tubes dans la plage prévue. La plage réelle dépend de l'usine de formage, de la configuration du dimensionnement, de l'outillage, de l'épaisseur de paroi et de la qualité de l'acier.
Q : La même ligne peut-elle produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires ?
R : Certaines lignes ERW peuvent produire des sections rondes et profilées, mais l'outillage requis et la configuration de formage dépendent de la gamme de tailles et de la géométrie de la section. L'étendue de la production doit être confirmée lors de la conception de la ligne.
Q : Comment la vitesse des lignes REG doit-elle être évaluée ?
R : La vitesse maximale de la ligne doit être prise en compte ainsi que le diamètre du tube ou la taille de la section, l'épaisseur de la paroi, la qualité de l'acier, les exigences de soudage et la longueur de coupe. La vitesse maximale nominale ne représente pas nécessairement la vitesse pratique pour chaque spécification de produit.
Q : Quel équipement de test peut être intégré ?
R : En fonction des spécifications du tube-fini, les options peuvent inclure l'inspection dimensionnelle, les tests par courants de Foucault des joints de soudure, les tests par ultrasons, les tests hydrostatiques et d'autres équipements d'inspection.
Q : Que faut-il comparer lors de l'évaluation des devis des usines de restes explosifs de guerre ?
R : Comparez la portée technique complète plutôt que le prix de base de la machine uniquement. Examinez la plage de tailles, la capacité d'épaisseur de paroi, les nuances d'acier, l'outillage, le système de soudage HF, l'automatisation, l'équipement d'inspection, les pièces de rechange, l'étendue de l'installation, la mise en service et l'assistance technique-après-vente.
Q : Quelles informations sont nécessaires avant de sélectionner une usine de tubes ERW ?
R : Les informations clés comprennent la taille du tube, le profil, l'épaisseur de paroi, la qualité d'acier, l'objectif de production, la longueur finie, la norme de produit applicable, l'inspection requise et le niveau d'automatisation souhaité. Ces paramètres déterminent la configuration de ligne appropriée.
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