Équipement de test de tuyaux à ultrasons

Équipement de test de tuyaux à ultrasons

Diamètre du tuyau soudé en spirale : φ457-φ2540 mm (personnalisable)
Épaisseur de paroi de tuyau soudé en spirale : 6 à 25 mm (personnalisable)
Largeur de plaque : inférieure ou égale à 1,1 m
Vitesse de détection des défauts : 5 à 12 m/min
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Description

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’équipements de test de tuyaux par ultrasons en Chine, spécialisé dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Si vous envisagez de vendre en gros le dernier équipement de test de tuyaux à ultrasons fabriqué en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

 

Aperçu

 

Cet équipement de test de tuyaux par ultrasons effectue une détection des défauts en utilisant une méthode hors ligne. Grâce au rail coulissant linéaire et au système de suivi de la sonde, la sonde de détection se déplace en ligne droite par rapport à la soudure supérieure du tuyau en acier, complétant ainsi la détection des défauts de la soudure et de l'ensemble du corps du tuyau.

 

Description du processus de test par ultrasons

 

Les tubes en acier en spirale inspectés sont soulevés sur la plate-forme rotative par la grue.

 

Tout d'abord, le cordon de soudure est ajusté à la position 12 heures, puis le cadre de test se déplace.

 

Après avoir réglé la sonde de détection du cordon de soudure sur la position du cordon de soudure et l'avoir abaissée, le rail à rouleaux rotatif et le cadre de test se déplacent simultanément pour former un balayage en spirale afin d'effectuer une détection de défauts de haute -précision sur le cordon de soudure du tuyau en acier.

 

Le cadre d'essai du corps de tuyau détecte le tuyau en acier à travers le commutateur de capteur, puis la sonde d'essai du corps de tuyau tombe pour effectuer une détection des défauts sur le corps du tuyau. Selon qu'il existe ou non des défauts dans le tube en acier, des signaux de commande correspondants sont émis.

 

Dans le même temps, le marquage, le stockage et l'impression en temps réel-du rapport de détection de défauts peuvent être réalisés, et les résultats de détection de défauts peuvent être analysés statistiquement et des rapports statistiques peuvent être générés en fonction des besoins.

 

Une fois la détection des défauts terminée, le rail à rouleaux rotatif tombe et est soulevé par la grue vers la zone déjà inspectée. Le contrôle électrique de l'équipement est contrôlé par PLC, qui présente une grande fiabilité et peut réaliser l'ensemble du processus de détection automatique des défauts. Il peut également être utilisé manuellement et calibré avec des échantillons standards.

 

Tous les transports, détections et alarmes sont contrôlés par PLC en temps réel.

 

 

Spécification

 

Article

Spécification

Diamètre du tuyau soudé en spirale φ457-φ2540mm
Épaisseur de paroi de tuyau soudé en spirale 6--25mm
Largeur de la plaque Inférieur ou égal à 1,1 m
Courbure Inférieur ou égal à 1,5/1000 mm
Zone aveugle de la tête et de la queue 200mm
Rapport signal-sur-bruit Supérieur ou égal à 8dB
Stabilité ±2dB
Précision du marquage Inférieur ou égal à ±50 mm
Sensibilité de détection NB/T47013-2015.3

 

 

 

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