Machine à tubes soudés à haute-fréquence

Machine à tubes soudés à haute-fréquence

Une machine à tubes soudés à haute fréquence-est une usine de tubes continue permettant de former des bandes d'acier en tubes soudés ronds, carrés ou rectangulaires. La ligne de production intègre la préparation des bandes, le profilage, le soudage à haute fréquence-, le dimensionnement, le redressage et la découpe en ligne.
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Description

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines à tubes soudés à haute fréquence en Chine, spécialisé dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Si vous envisagez de vendre en gros la toute dernière machine à tubes soudés à haute fréquence-fabriquée en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

 

Machine à tubes soudés à haute-fréquence

 

Une machine à tubes soudés à haute fréquence-est une usine de tubes continue permettant de former des bandes d'acier en tubes soudés ronds, carrés ou rectangulaires. La ligne de production intègre la préparation des bandes, le profilage, le soudage à haute fréquence-, le dimensionnement, le redressage et la découpe en ligne.

 

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Spécification de référence

Diamètre du tube rond

32-89mm

Épaisseur de paroi de tube rond

1-4mm

Gamme Tube Carré / Rectangulaire

25 x 25 mm à 70 x 70 mm

Épaisseur de paroi carrée/rectangulaire

1-3,5 mm

Longueur de coupe typique

4-6 m, réglable

Puissance de soudage HF

100-300 kW, selon la configuration

Alimentation électrique

220/380/415/440/480 V, triphasé, 50/60 Hz

Système de contrôle

PLC + IHM + système d'entraînement numérique

Refroidissement

Refroidissement par eau industriel en boucle fermée-

Nuances d'acier applicables

ASTM A36, ASTM A500, S235JR, S355JR, SS400, Q195, Q235B, Q355B et aciers galvanisés sélectionnés

 

Fonctions de production de base

 

Traitement continu des bandes
Le déroulement, le nivellement, l’assemblage des bandes et l’accumulation permettent une alimentation continue du matériau.

Profilage
Les supports de formage progressif façonnent la bande dans le profil tubulaire requis avant le soudage.

Soudage à haute-fréquence
Le soudage par induction HF ou par contact joint les bords de la bande pour former le joint longitudinal du tube.

Dimensionnement et découpe
Les supports de dimensionnement contrôlent le profil fini, suivi d'une découpe en ligne synchronisée à la longueur de tube spécifiée.

 

Processus de production

 

La ligne de production suit un processus continu de bande-vers-tube :
Bobine d'acier → Déroulage → Nivellement → Cisaillement et soudage d'extrémité → Accumulation → Profilage → Soudage HF → Enlèvement des cordons de soudure → Refroidissement → Dimensionnement et redressage → Découpe en ligne → Exécution-
Principales sections du processus
Entrée et accumulation
La section d'entrée gère l'alimentation des bobines, l'alignement des bandes et l'approvisionnement continu en matériau du broyeur de formage.
Formage & Soudage HF
Les supports de formage façonnent progressivement la bande, tandis que le système de soudage HF chauffe et joint les bords de la bande le long du joint longitudinal.
Dimensionnement et découpe
L'équipement de dimensionnement et de redressage ajuste le profil du tube fini avant la coupe et le déchargement automatiques de la longueur.

 

Configuration de la machine

 

Équipement de formage et de dimensionnement
Former des stands
Le profilage multi-cages est configuré en fonction du profil de tube et de la plage de tailles requis.
Supports de dimensionnement
La section de dimensionnement permet d'établir les dimensions et le profil final du tube après soudage.

Système de soudage HF
Système d'alimentation HF
Les équipements de soudage HF à semi-conducteurs-peuvent être configurés en fonction de l'épaisseur du tube, de la qualité du matériau et de la vitesse de production requise.
Contrôle du soudage
La régulation de puissance et le contrôle de la position de soudage-sont utilisés pour maintenir les conditions de soudage requises pendant une production continue.

Automatisation et sécurité
Contrôle API + IHM
Le contrôle centralisé permet à l'opérateur d'accéder aux paramètres de production et de la machine.
Dispositifs de sécurité
Des enceintes de sécurité, des dispositifs d'arrêt d'urgence-et des verrouillages électriques peuvent être intégrés à la ligne de production.

 

Compatibilité des matériaux et des produits

 

La tuberie peut être configurée pour différentes qualités d'acier et profils finis en fonction des exigences de formage et de soudage.
Nuances d'acier courantes
Acier de construction au carbone
ASTM A36, ASTM A500, Q235B, Q355B et qualités comparables.
Qualités européennes/japonaises
Les S235JR, S355JR et SS400 peuvent être envisagés selon les spécifications du tube requises.
Acier galvanisé
La bande galvanisée peut être évaluée en fonction de l'état du revêtement, de son épaisseur, des exigences de formage et des paramètres du processus de soudage.

Options de profil
Tubes ronds
Convient aux applications structurelles, mécaniques, de meubles et de fabrication générale.
Tubes carrés et rectangulaires
Convient aux cadres structurels, aux supports, aux profilés et aux assemblages fabriqués.
 

Applications

 

Construction et fabrication de structures
Utilisé pour les sections creuses structurelles, les profilés de charpente, les tubes d'échafaudage et les structures en acier fabriquées en général où les dimensions de tube et la qualité du matériau spécifiées sont requises.
Meubles et fabrication générale
Des tubes ronds et façonnés peuvent être produits pour les cadres de meubles, les étagères, les systèmes d'affichage et d'autres produits manufacturés.
Structures de montage solaire
La production de tubes et de profilés configurés peut prendre en charge les composants utilisés dans les systèmes de montage et structurels photovoltaïques, sous réserve des spécifications de profil et de matériau requises.
Applications industrielles et mécaniques
Des configurations appropriées peuvent être utilisées pour les tubes d'ingénierie générale et les composants fabriqués où les dimensions, les matériaux et la qualité de soudure requis peuvent être obtenus.
 

Contrôle qualité et tests d'acceptation en usine

 

La vérification de la qualité doit couvrir à la fois le fonctionnement de la machine et la production de tubes d’essai avant expédition.
Inspection des machines
Alignement mécanique
Les sections de formage et de dimensionnement sont vérifiées pour leur alignement et leur état de fonctionnement.
Tests de conduite et électriques
Les moteurs, les entraînements, les fonctions de commande, les verrouillages de sécurité et les séquences de fonctionnement sont vérifiés lors de la mise en service.

Production d'essai
Contrôle dimensionnel
Les tubes d'essai peuvent être vérifiés pour les dimensions extérieures, l'épaisseur de paroi, le profil et la rectitude selon les spécifications convenues.
Inspection des cordons de soudure
Les échantillons de soudure peuvent être évalués à l’aide de la méthode d’inspection ou de test spécifiée pour le projet.

Documentation
Schémas électriques
Sauvegarde du programme automate
Manuels d'utilisation et d'entretien
Enregistrements FAT
Documentation de l'équipement

 

Exigences des utilitaires d'usine

 

Les exigences finales en matière d'utilité dépendent de la configuration de l'usine sélectionnée et de la capacité de production.
Énergie électrique
Fournissez une alimentation industrielle triphasée stable correspondant aux exigences de tension, de fréquence et d'alimentation installée de la machine.
Eau de refroidissement
Un système de refroidissement dédié est requis pour l’équipement de soudage HF et les composants associés. Le débit, la pression et la capacité d'échange de chaleur-requis doivent être confirmés lors de l'ingénierie.
Air comprimé et manutention des matériaux
De l'air comprimé peut être nécessaire pour les composants pneumatiques. La manutention des bobines nécessite normalement un équipement de levage approprié, tel qu'un pont roulant ou un chariot élévateur, en fonction du poids maximum de la bobine.

 

Informations sur la demande de prix pour la sélection d'une usine à tubes

 

Entrée de l'acheteur

Informations requises

Profil de tube

Profil rond, carré, rectangulaire ou autre

Dimensions des tubes

Diamètre extérieur / largeur / hauteur

Épaisseur de paroi

Épaisseur minimale et maximale

Nuance d'acier

ASTM, EN, JIS ou autre qualité spécifiée

Largeur de bobine

Largeur de bande minimale et maximale

Épaisseur de la bobine

Épaisseur minimale et maximale

Poids de la bobine

Poids maximum de la bobine

ID/OD de bobine

Dimensions de bobine requises

Vitesse de production

Vitesse de ligne cible

Longueur finie

Longueur de coupe de tube requise

Volume de production

Objectif mensuel ou annuel

Alimentation électrique

Tension et fréquence locales

Équipement en aval

Test, regroupement, redressage, revêtement d'extrémité, etc.

 

Configuration de personnalisation et de production

 

La configuration du broyeur à tubes doit être sélectionnée en fonction de la gamme de produits de l'acheteur plutôt que d'utiliser une spécification de machine fixe.
Configuration de la gamme de produits
L'outillage en rouleaux peut être configuré pour les tailles et profils de tubes requis.
Les sections de formage et de dimensionnement sont sélectionnées en fonction de la plage dimensionnelle cible.
La capacité de soudage HF est adaptée à l’épaisseur du matériau, à la qualité de l’acier et aux exigences de production.

Intégration de ligne
La découpe en ligne peut être configurée pour les longueurs finies requises.
Des équipements supplémentaires tels que les tests par courants de Foucault, le regroupement, le redressage ou le revêtement des extrémités peuvent être inclus si nécessaire.

Adaptation électrique et en usine
La configuration électrique peut être adaptée à l’alimentation électrique industrielle locale.
L'agencement de la machine et les exigences utilitaires peuvent être préparés en fonction de l'espace disponible en usine et des conditions de manutention.
 

FAQ

 

Q : Quelles tailles de tubes la machine peut-elle produire ?

R : Une configuration représentative couvre les tubes ronds de 32 à 89 mm et les tubes carrés de 25 x 25 mm à 70 x 70 mm. La gamme de production réelle dépend de la configuration de formage, de dimensionnement et d'outillage sélectionnée.

Q : Une usine de tubes peut-elle produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires ?

R : Oui, une usine correctement configurée peut produire plusieurs profils de tubes en utilisant l'outillage de formage et de dimensionnement correspondant. La plage réalisable dépend de la conception de la machine et de la configuration des outils.

Q : Quelles nuances d'acier peuvent être traitées ?

R : Les matériaux typiques incluent ASTM A36, ASTM A500, S235JR, S355JR, SS400, Q195, Q235B, Q355B et certains aciers galvanisés. La compatibilité finale doit être confirmée en fonction des spécifications du matériau et des dimensions du tube.

Q : Comment le système de soudage HF est-il sélectionné ?

R : La capacité de soudage HF est déterminée en fonction de facteurs tels que la qualité du matériau, l’épaisseur de la paroi, la taille du tube et la vitesse de production requise. La puissance HF finale doit donc être confirmée lors de l'ingénierie plutôt que sélectionnée uniquement à partir du diamètre du tube.

Q : Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

R : Fournissez le profil du tube, les dimensions, l'épaisseur de paroi, la qualité d'acier, les spécifications de la bobine, la vitesse de production cible, la longueur du tube fini, le volume de production, l'alimentation électrique locale et l'équipement en aval requis.

Q : Des équipements de test ou de finition supplémentaires peuvent-ils être intégrés ?

R : Oui. En fonction des spécifications du produit, la ligne peut être configurée avec des équipements en aval tels que l'inspection des soudures, les tests par courants de Foucault, le redressage, le revêtement d'extrémité, le regroupement et d'autres systèmes de finition ou de manutention.

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