WQuelle est la norme pour le revêtement 3LPE ?
Ces dernières années, avec l'utilisation partout dans le monde de pipelines de transport de pétrole, de gaz et d'eau, l'anticorrosion 3LPE-est devenu de plus en plus populaire dans les projets internationaux. La norme relative au revêtement anticorrosion 3LPE-est également le point le plus préoccupant pour les acheteurs et les ingénieurs projets. UN3LPE anti--corrosionLa couche qui répond à la norme détermine directement l'utilisation de canalisations en acier enterrées et la sécurité du projet.
Mais qu’est-ce que le revêtement 3LPE ?
Le revêtement 3LPE est un polyéthylène à trois-couches, le revêtement anticorrosion à trois-couches-appliqué sur la surface extérieure des tuyaux en acier enterrés est le plus couramment utilisé pour les oléoducs et les gazoducs ainsi que pour les conduites d'eau.
Le toutMatériaux de revêtement 3LPEde trois couches étroitement connectées appliquées dans les lignes de production en usine.
La première couche est constituée d'époxy lié par fusion, également appelé apprêt FBE, qui adhère fermement à la surface nettoyée du tuyau en acier et arrête la corrosion électrochimique.
La deuxième couche est adhésive. Cette couche agit comme un pont de connexion. Il lie la couche FBE et la couche externe de polyéthylène pour éviter le pelage entre les différentes couches de revêtement 3LPE.
La troisième couche est une couche externe en polyéthylène, également appelée HDPE. Cette coque extérieure épaisse protège l'ensemble du revêtement 3LPE des chocs, des rayures, de la pression du sol et de la pénétration de l'eau pendant le transport, l'enfouissement et le service souterrain à long terme. Comparé aux revêtements monocouches-, le revêtement complet 3LPE équilibre les performances anti-corrosion et la protection mécanique, de sorte qu'il devient le choix préféré pour les pipelines enterrés dans la plupart des régions du monde.
De nombreux acheteurs ne peuvent pas faire la différence entre le revêtement 3LPE et le revêtement FBE. La plus grande différence est la quantité de couches. Le revêtement FBE n'est qu'un seul-revêtement monocouche, tandis que le revêtement 3LPE est un système composite à trois-couches construit sur la base du revêtement FBE. Concernant la protection physique, le revêtement FBE forme un film mince sur la surface des tubes en acier. Il résiste bien à la corrosion chimique, mais manque d’une forte résistance aux chocs et à l’abrasion. Si les tuyaux en acier touchent des pierres tranchantes lors de l'installation, le revêtement FBE se brise facilement. Mais le revêtement 3LPE ajoute de l'adhésif et du polyéthylène épais à l'extérieur de la couche de base FBE. Le polyéthylène extérieur améliore considérablement la capacité anti--impact. En ce qui concerne la température de fonctionnement, le revêtement 3LPE standard s'adapte aux pipelines fonctionnant à une température inférieure à 80 degrés. Le revêtement FBE peut fonctionner de manière stable dans des conditions de température plus élevées. Du point de vue du coût de construction, le revêtement FBE nécessite un équipement de production plus simple et un coût global inférieur. 3 Le revêtement LPE nécessite une technologie de production continue complexe, ce qui entraîne des investissements de fabrication plus élevés. Dans les projets de construction, les ingénieurs choisissent le revêtement FBE pour les pipelines à haute température ou les projets avec des limites budgétaires strictes, et choisissent le revêtement 3LPE pour les pipelines enterrés dans un sol rocheux ou dans des zones présentant des risques élevés de dommages mécaniques.
Alors, quel matériau est utilisé pour le revêtement des tuyaux ?
Les matériaux utilisés pour le revêtement des tuyaux sont la clé pour savoir si les tuyaux peuvent être protégés contre la corrosion, en particulier pour les matières premières du revêtement 3LPE et du revêtement FBE. Pour le revêtement 3LPE standard, sa structure à trois-couches est composée de trois matériaux principaux : la couche inférieure utilise de la poudre époxy, qui est utilisée pour le revêtement FBE. Cette poudre fond et se solidifie sur la surface de l'acier chauffée, formant une couche dense de film anti-corrosion ; la couche intermédiaire du revêtement 3LPE utilise un adhésif qui peut être fusionné avec de la résine époxy et du polyéthylène dans des conditions de température contrôlées ; la couche externe sélectionne le polyéthylène et ajoute une quantité appropriée de noir de carbone pour améliorer les performances anti--vieillissement. Le revêtement indépendant FBE utilise uniquement de la poudre époxy thermodurcissable, complétée par des agents de durcissement et des additifs fonctionnels. Toutes les matières premières qualifiées pour le revêtement 3LPE et le revêtement FBE doivent passer les tests de qualification des matériaux stipulés par les normes internationales avant que l'opération de revêtement à grande échelle sur les tuyaux en acier ne soit effectuée.
Certains acheteurs se demanderont : qu’est-ce que le revêtement FBE dans un pipeline ?
Le nom complet du revêtement FBE est revêtement époxy fondu, qui est un revêtement anticorrosion monocouche classique-anti-largement utilisé pour les tuyaux en acier. Les ouvriers du bâtiment pulvérisent la poudre époxy sèche sur la surface préchauffée du tuyau en acier. Une fois que la poudre a fondu et coulé, elle se solidifie pour former un film de revêtement continu et sans pores. Le revêtement FBE a une adhérence chimique stable avec l'acier et possède une excellente résistance au décapage cathodique, ce qui est un indicateur technique clé pour l'anti-corrosion des pipelines souterrains. Le revêtement FBE peut être utilisé comme revêtement extérieur du pipeline ou comme revêtement intérieur. Dans de nombreux cas, le revêtement FBE peut être utilisé seul et constitue également une couche de base indispensable dans le système complet de revêtement 3LPE. Si l’apprêt FBE qualifié fait défaut, l’ensemble du système de revêtement 3LPE sera confronté à des risques potentiels tels que le délaminage et une défaillance précoce. Bien que le revêtement FBE ait également des performances anti-corrosion, dans des environnements difficiles, un revêtement monocouche-ne peut pas répondre aux exigences anti-corrosion, et un revêtement anticorrosion à 3-couches doit toujours être sélectionné.
Après avoir compris les types et les matériaux de revêtement, revenons à la question principale : quelle est la norme ISO pour le revêtement, en particulier pour le revêtement 3LPE ?
La principale norme ISO internationale pour le revêtement 3LPE est ISO 21809-1:2018. Le nom complet de cette norme couvre le revêtement extérieur en polyoléfine pour les pipelines en acier enterrés et sous-marins dans l'industrie pétrolière et gazière, y compris le revêtement 3LPE et le revêtement 3LPP. Cette norme ISO impose des exigences strictes concernant le traitement de surface des tubes en acier, les exigences en matière de matières premières, l'épaisseur du revêtement, les techniques de construction, les méthodes d'essai, ainsi que la résistance aux chocs et aux rayures des produits de revêtement 3LPE, afin de garantir la stabilité de la qualité des produits de revêtement 3LPE. Pour le revêtement FBE indépendant, la norme ISO correspondante est ISO 21809-2. Outre les normes ISO, les projets européens adoptent généralement la norme DIN 30670 comme norme pour le revêtement 3LPE. De nombreuses normes nationales s'appuient également sur la norme ISO 21809-1 pour formuler des spécifications techniques locales. Lorsque les clients demandent « Quelle est la norme pour le revêtement 3LPE ? », les fournisseurs doivent confirmer avant de fabriquer les pipelines si le projet nécessite l'utilisation de la norme ISO 21809-1:2018 ou d'autres normes régionales.
L'étape de travail pour SLPE
Sablage de tuyaux en acier → Chauffage par induction → Pulvérisation de poudre FBE → Extrusion d'adhésif → Extrusion PE → Refroidissement
Prétraitement au grenaillage
Les tuyaux en acier sont sablés jusqu'à une qualité Sa 2,5 pour éliminer la rouille et former une texture d'ancrage, garantissant ainsi l'adhérence du revêtement.
Préchauffage par induction
Le tuyau nettoyé est chauffé à 190-230 degrés pour la fusion de la poudre FBE.
Pulvérisation électrostatique de poudre FBE
La poudre époxy est pulvérisée électrostatiquement sur un tuyau en acier chaud, formant la première couche anti-corrosion (revêtement FBE).
Emballage d'adhésif et d'extrusion PE
Avant que le FBE ne durcisse complètement, l'adhésif et la couche externe de polyéthylène sont extrudés et enveloppés en continu pour compléter le système de revêtement 3LPE.
Refroidissement par eau et inspection en ligne
Si vous souhaitez connaître les informations sur l'équipement anticorrosion 3LPE-, veuillez consulter les actualités ci-dessous.
