Instructions d'installation de la machine à tuyaux en spirale

Instructions d'installation de la machine à tuyaux en spirale

Une machine à tubes en spirale (également connue sous le nom de machine à tubes de soudage en spirale ou machine à tubes SSAW) est l'équipement industriel lourd-de base pour la production de tubes en acier soudés en spirale. Il est largement utilisé dans des domaines clés tels que le transport du pétrole et du gaz, l’approvisionnement en eau et le drainage municipaux, l’ingénierie de construction et les infrastructures énergétiques. Sa qualité d'installation détermine directement la stabilité du fonctionnement de l'équipement, l'efficacité de la production, la précision des tuyaux finis et la durée de vie. Pour normaliser le processus d'installation, éviter les risques potentiels pour la sécurité et garantir que l'équipement répond aux normes de fonctionnement conçues après l'installation, ces instructions d'installation sont spécialement formulées.

La préparation avant-l'installation est la condition préalable pour garantir la progression efficace, sûre et ordonnée du travail d'installation. Il est nécessaire d'effectuer trois tâches de préparation principales : le personnel, l'équipement et le matériel, ainsi que la préparation sur-site. Tous les liens doivent être conformes aux spécifications d’installation des équipements industriels et aux exigences techniques du fabricant de l’équipement.

1. Préparation du personnel

L'installation d'une machine à tubes en spirale implique plusieurs maillons professionnels tels que le levage, l'assemblage mécanique, le câblage électrique et le contrôle qualité. Une équipe de construction professionnelle doit être constituée pour clarifier les responsabilités du poste. Tout le personnel doit recevoir une formation professionnelle et réussir l'évaluation avant de prendre ses fonctions ; toute opération sans licence est strictement interdite.

2. Préparation de l'équipement et du matériel

Avant l'installation, il est nécessaire de vérifier chaque composant de l'équipement un par un pour s'assurer qu'ils sont complets et intacts. Dans le même temps, préparez les outils et les matériaux auxiliaires nécessaires à l'installation pour éviter les arrêts de travail dus au manque de matériaux pendant le processus d'installation et assurez-vous que la progression de l'installation n'est pas affectée.

Inspection des composants de l'équipement

Une machine à tubes en spirale est principalement composée d'une unité de prétraitement d'alimentation, d'une unité de formage en spirale, d'une unité de soudage, d'une unité auxiliaire et d'un système de contrôle. Le fabricant démontera l’équipement en plusieurs composants lors de la livraison des marchandises. Sur-site, il est nécessaire de vérifier chaque composant un par un par rapport à la « Liste des composants de l'équipement ». Les composants de base comprennent un dérouleur, un niveleur à pincement, une machine de soudage bout à bout par cisaillement, une machine de formage, un dispositif de soudage interne, un dispositif de soudage externe, un essieu arrière, un chariot de découpe volant, une fraiseuse de bord, une machine de dressage et de chanfreinage d'extrémité, une armoire de commande PLC et des pièces intégrées à la machine principale. Concentrez-vous sur la vérification si le modèle et les spécifications des composants principaux (tels que les rouleaux de formage, les torches de soudage, les chariots de découpe volants, etc.) sont conformes à la conception et s'il y a des dommages, des déformations, de la rouille ou d'autres défauts. Une fois l'inspection terminée, remplissez le « Formulaire d'enregistrement d'inspection des composants », qui doit être signé et confirmé par l'inspecteur avant de saisir le lien d'installation.

Préparation des outils d'installation et des matériaux auxiliaires

Les outils d'installation doivent être débogués à l'avance et les matériaux auxiliaires doivent répondre aux normes d'installation industrielle et aux exigences du manuel de l'équipement. La liste spécifique est présentée dans le tableau suivant pour garantir que les outils fonctionnent correctement et que les matériaux auxiliaires correspondent aux spécifications :

3. Préparation sur-site

Le site d'installation doit répondre aux exigences d'installation de l'équipement et de fonctionnement sûr, et être nettoyé et planifié à l'avance pour créer de bonnes conditions pour les travaux d'installation. Les éléments de préparation spécifiques sont les suivants :

• Nettoyage du site : retirez les débris et les obstacles du site d'installation, nivelez le sol, assurez-vous que le canal de levage et l'espace d'exploitation ne sont pas obstrués. La superficie du chantier doit être supérieure à 1,5 fois la superficie occupée par l'équipement pour ne pas affecter les opérations de levage et d'assemblage.
• Disposition des fondations : selon le « Dessin de fondation de l'équipement » fourni par le fabricant, marquez la ligne de référence d'installation de l'équipement et la ligne de position de la fondation sur le sol, et marquez la position des trous réservés aux boulons d'ancrage. L'erreur de précision de mise en page doit être inférieure ou égale à 2 mm. Le dessin des fondations doit être fourni à l'utilisateur à l'avance pour faciliter la construction initiale des fondations et réserver les trous d'installation des boulons d'ancrage et les positions d'installation des pièces encastrées.
• Préparation de l'eau et de l'électricité : connectez l'alimentation électrique temporaire sur le chantier de construction (380 V, 50 Hz, capacité répondant aux besoins de mise en service des équipements et d'utilisation des outils), disposez des conduites d'alimentation en eau temporaires pour garantir une quantité suffisante d'eau de construction et d'eau de refroidissement des équipements, et contrôlez la pression de l'air comprimé à 0,5-0,8 MPa.
• Protection de la sécurité : installez des panneaux d'avertissement de sécurité sur le site (tels que "Opération de levage, entrée interdite", "Danger de haute tension", "Zone de construction, faites attention à la sécurité"), divisez la zone d'opération, installez des garde-corps de protection et équipez suffisamment d'équipements de lutte contre l'incendie (extincteurs, sable de feu) pour garantir un fonctionnement en toute sécurité.

La machine à tubes en spirale est un équipement lourd-qui génère des vibrations pendant son fonctionnement. La construction des fondations doit répondre aux exigences portantes pour empêcher le tassement et le déplacement de l'équipement pendant le fonctionnement. La construction des fondations doit être réalisée en stricte conformité avec le « Dessin de fondation de l'équipement » fourni par le fabricant et les spécifications pertinentes. Les étapes principales sont les suivantes :

1. Excavation des fondations

Selon la position de disposition des fondations, utilisez une excavatrice pour l'excavation des fondations. La profondeur et la largeur de l'excavation doivent répondre aux exigences de conception : la profondeur de fondation des grandes machines à tubes en spirale est généralement de 1,2 m à 1,8 m et la profondeur de fondation des petits équipements est de 0,8 m à 1,2 m. La largeur de la fosse de fondation est de 300 à 500 mm plus large que la largeur de conception de la fondation pour faciliter l'installation du coffrage et le coulage du béton. Pendant le processus d'excavation, nettoyez en temps opportun le sol flottant et les débris dans la fosse de fondation pour vous assurer que la fosse de fondation est de niveau. Le fond de la fosse de fondation doit être compacté avec une densité de compactage supérieure ou égale à 95 % pour éviter tout tassement ultérieur.

2. Fixation de barres d'acier et installation de coffrage

Liez les barres d'acier selon les dessins de conception des fondations. Les spécifications, l'espacement et la quantité des barres d'acier doivent répondre aux exigences. Les joints des barres d'acier sont reliés par soudage et la qualité du soudage doit répondre aux normes pour éviter les faux soudages et les soudages manquants. Après la liaison, installez le coffrage en acier. Le coffrage doit être posé solidement avec une erreur de verticalité inférieure ou égale à 3mm/m. L'espace entre le coffrage et le mur de la fosse de fondation doit être scellé avec du mortier de ciment pour éviter les fuites de coulis lors du coulage du béton et garantir la qualité de la fondation.

3. Boulons d'ancrage réservés et pièces encastrées, coulage du béton

Fixez les boulons d'ancrage dans le coffrage en fonction de la position de conception pour garantir que les boulons d'ancrage sont verticaux et positionnés avec précision. Le haut des boulons est 50 à 80 mm plus haut que la surface de la fondation et le bas des boulons est fermement fixé pour empêcher tout déplacement lors du coulage du béton. En tant que référence au sol de l'ensemble de l'unité de machine à tubes en spirale, la précision d'installation des pièces intégrées affecte directement la précision de l'ensemble de l'unité. Ils doivent être installés de manière synchrone avec les boulons d'ancrage pour garantir un positionnement précis et une fixation ferme. Une fois l’installation des boulons d’ancrage et des pièces encastrées terminée, coulez le béton commercial C30-C40. Pendant le processus de coulage, utilisez un vibrateur pour vibrer afin de garantir que le béton est dense et sans défauts tels que nids d'abeilles, surfaces de piqûres et cavités.

4. Entretien des fondations

Une fois le coulage du béton terminé, effectuez l’entretien des fondations. Le temps d'entretien ne doit pas être inférieur à 14 jours. Pendant la période d'entretien, la surface du béton doit être maintenue humide pour éviter l'exposition au soleil et au gel. Une fois l'entretien terminé, retirez le coffrage et vérifiez la planéité et la verticalité de la surface de la fondation. L'erreur de planéité de la surface de la fondation doit être inférieure ou égale à 2 mm/m et l'erreur de verticalité doit être inférieure ou égale à 3 mm/m. Les pièces non qualifiées doivent être réparées et re-entretenues après réparation pour garantir que la résistance des fondations répond aux normes.

Une fois que l’entretien des fondations répond aux normes et que la résistance répond aux exigences, démarrez l’installation de l’équipement principal. La séquence d'installation suit le principe « de bas en haut, du noyau à l'auxiliaire », et l'installation de la base, l'installation de l'unité de formage, l'installation de l'unité de soudage, l'installation de l'unité auxiliaire et l'installation du système de contrôle sont effectuées tour à tour pour garantir que tous les composants sont connectés en douceur et que la précision de l'installation répond aux normes.

1. Installation du socle

Utilisez un camion-grue pour hisser la base de l'équipement jusqu'à la fondation, ajustez la position de la base pour l'aligner avec la ligne de référence de disposition des fondations, utilisez un indicateur de niveau pour détecter la planéité de la base, et l'erreur de planéité doit être inférieure ou égale à 0,5 mm/m. Après réglage, passez les boulons d'ancrage à travers les trous réservés de la base, serrez les écrous et la valeur de couple doit répondre aux exigences du manuel de l'équipement (généralement 150N·m-250N·m). Enfin, scellez les trous réservés des boulons d'ancrage avec du mortier de ciment pour garantir que la base est fermement fixée sans se desserrer.

2. Installation de l'unité centrale

Installation de l'unité de formage en spirale

L'unité de formage en spirale est le cœur de la machine à tubes en spirale, composée d'une base, de rouleaux verticaux, d'un dispositif à poutre de traction, de rouleaux de formage 1-3# et de 4-8# rouleaux de contrôle externes. Il est chargé de plier la bobine d’acier pour en faire une ébauche de tuyau en spirale. Sa précision d'installation affecte directement la rondeur du tuyau fini et la qualité du soudage. Soulevez la machine de formage à la base, ajustez la position de la machine de formage pour l'aligner avec la ligne centrale de la base et fixez les boulons de connexion. Installez les rouleaux de formage et les dispositifs de guidage, ajustez l'espacement et l'angle des rouleaux de formage pour garantir que les rouleaux de formage tournent de manière flexible sans se coincer, que l'angle de formage répond aux exigences de conception (généralement 40 degrés - 83 degrés) et que l'angle de la rainure en V est ajusté à 60 degrés - 75 degrés pour garantir la qualité du soudage ultérieur.

Installation de l'unité de soudage

L'unité de soudage comprend un dispositif de soudage interne et un dispositif de soudage externe. Le dispositif de soudage interne est composé d'une plaque incurvée, d'une plaque de réglage et d'un mécanisme de réglage, qui est utilisé pour fixer et ajuster la position de la torche de soudage interne. Le dispositif de soudage externe est composé d'une colonne, d'une traverse, d'une plaque coulissante mobile, etc., qui permet d'ajuster et de fixer la position de la torche de soudage externe. La méthode de soudage traditionnelle est le soudage interne à un fil -et le soudage automatique à l'arc submergé externe à deux-fils. Soulevez le cadre de soudage à la position désignée et fixez-le fermement. Installez les torches de soudage internes et externes, ajustez la position des torches de soudage pour les aligner avec la rainure en spirale de la machine de formage, assurez-vous que les torches de soudage se déplacent en douceur et que l'angle est réglable. Connectez l'alimentation de soudage, le mécanisme d'alimentation en fil et le dispositif de récupération de flux, vérifiez que les lignes et les pipelines sont fermement connectés sans desserrage ni fuite, et que les paramètres d'alimentation de soudage sont prédéfinis (type DC-1500 pour le soudage interne, type DC-1500 et type AC-1200 pour le soudage externe).

Installation de l'unité auxiliaire

Les unités auxiliaires comprennent une unité de prétraitement d'alimentation, une unité de soudage bout à bout par cisaillement, un chariot de découpe volant, une fraiseuse de chant, une machine de dressage et de chanfreinage d'extrémité, un essieu arrière, etc. La séquence d'installation est la suivante pour garantir que chaque unité est connectée en douceur à l'équipement principal :

• Unité de prétraitement d'alimentation : installez le dérouleur et le niveleur à pincement, ajustez la position du dérouleur pour garantir que la bobine d'acier tourne de manière flexible après l'installation, ce qui peut s'adapter aux bobines d'acier d'un diamètre extérieur de Φ1200-Φ1800mm. Ajustez les rouleaux du niveleur pour qu'ils soient horizontaux et la précision du nivellement répond aux exigences. Les rouleaux verticaux peuvent être ajustés en fonction du changement de largeur de la plaque et la quantité de pression des rouleaux de nivellement peut être ajustée manuellement en fonction du changement d'épaisseur de la plaque (4-20 mm).
• Unité de soudage bout à bout par cisaillement : installez la machine de cisaillement et la machine de soudage bout à bout, ajustez l'écart entre les lames de cisaillement de la machine de cisaillement (ajustez en fonction de l'épaisseur de la plaque) pour assurer un cisaillement en douceur, alignez la position de l'électrode de la machine de soudage bout à bout, préréglez les paramètres de soudage en place et réalisez une connexion transparente des bobines d'acier pour assurer une production continue.
• Chariot de découpe volant : Composé d'une base, d'un système pneumatique, d'une carrosserie, d'une roue supérieure et d'un rouleau, il est utilisé pour couper des tubes en acier selon la longueur fixe (8-12 m). Installez le chariot de découpe volant sur le support de sortie de l'essieu arrière, ajustez la position du chariot pour vous assurer qu'il est aligné avec la direction de transport du tuyau en acier, qu'il se déplace en douceur et que la précision de coupe répond à la norme (erreur inférieure ou égale à ± 5 mm).
• Fraiseuse de bord et machine de dressage et de chanfreinage d'extrémité : La fraiseuse de bord est utilisée pour fraiser la rainure de la bande d'acier, qui est composée d'une tête de fraise, d'un cadre, d'un dispositif de réglage, etc. ajusté en place.
• Installation de l'essieu arrière : L'essieu arrière est composé d'un corps d'essieu, d'un support de sortie, d'un rouleau de sortie, etc., qui peuvent pivoter de ± 1 degré sous l'action d'un vérin d'huile pour éliminer le désalignement et le chevauchement du formage des tuyaux en acier. Soulevez l'essieu arrière à la position désignée, connectez-le fermement à la machine de formage et ajustez la position du support de sortie et du rouleau pour vous assurer qu'il est cohérent avec la direction de transport du tuyau en acier.

Installation du système de contrôle

Soulevez l'armoire de commande PLC et le panneau de commande à la position désignée et fixez-les fermement. Connectez les lignes électriques et les lignes de signal entre l'armoire de commande et chaque équipement. Les lignes sont disposées de manière standardisée, soigneusement regroupées et marquées avec des étiquettes de ligne pour éviter une mauvaise connexion. Installez des boutons de fonctionnement et des voyants lumineux pour garantir un fonctionnement pratique et un affichage clair. Connectez le système de contrôle au système hydraulique et au système pneumatique, déboguez la transmission du signal, assurez-vous que le système de contrôle peut normalement contrôler le fonctionnement de l'équipement et peut réaliser l'ajustement précis des paramètres tels que la vitesse de soudage (0,8-2,2 m/min) et la vitesse d'alimentation (0,6-2,5 m/min).

Une fois l'installation de l'équipement terminée, effectuez la mise en service du système. La mise en service est divisée en trois étapes : mise en service d'une seule-machine, mise en service de liaison et mise en service de charge. Pendant le processus de mise en service, effectuez des enregistrements détaillés, dépannez en temps opportun et assurez-vous que tous les indicateurs de performance de l'équipement répondent aux normes et aux exigences de production. Les travaux de mise en service doivent être effectués par des techniciens professionnels ; il est strictement interdit au personnel non-d'opérer.

1. Mise en service d'une seule-machine

Démarrez chaque-équipement de machine un par un pour un fonctionnement à vide-et vérifiez l'état de fonctionnement de l'équipement. Le contenu spécifique de la mise en service et les normes qualifiées sont présentés dans le tableau suivant :

2. Mise en service des liaisons

Une fois la mise en service-d'une seule machine qualifiée, effectuez la mise en service de liaison. Démarrez tous les équipements pour simuler le processus de production et vérifiez l'état de fonctionnement coordonné entre chaque équipement : les processus d'alimentation, de nivellement, de formage, de soudage, de découpe, etc. sont connectés en douceur sans blocage ni déconnexion. Le système de contrôle peut contrôler avec précision la vitesse de fonctionnement et les paramètres de chaque équipement, et le retour du signal est opportun. Le système hydraulique et le système pneumatique ont une pression stable sans fuite. Le chariot de découpe volant correspond à la vitesse de transport des tuyaux en acier et la longueur de coupe est précise. L'essieu arrière oscille de manière flexible, ce qui peut éliminer efficacement le désalignement et le chevauchement de formation. Pendant le processus de mise en service, s'il y a des problèmes tels qu'un blocage d'équipement et un écart de paramètres, arrêtez la machine à temps pour le réglage jusqu'à ce que le fonctionnement de la liaison soit fluide.

3. Mise en service de la charge

Une fois la mise en service de la liaison qualifiée, effectuez la mise en service de la charge. Utilisez des bobines d'acier qualifiées (matériau Q235-X70, épaisseur de plaque 4-20 mm) pour la production d'essai. Le nombre de productions d'essai ne doit pas être inférieur à 3 à 5 pièces. Vérifiez la précision dimensionnelle et la qualité du soudage des tuyaux finis : l'erreur de diamètre extérieur du tuyau en acier est inférieure ou égale à ± 0,2 mm, l'erreur d'épaisseur de paroi est inférieure ou égale à ± 0,1 mm et la soudure en spirale est plate sans inclusion de scories, pores, pénétration incomplète et autres défauts, répondant aux normes API spec 5L et SY/T5037-92. Pendant le fonctionnement de l'équipement, les vibrations et le bruit répondent aux normes (bruit inférieur ou égal à 85 dB) et la température de chaque composant est normale (température du moteur inférieure ou égale à 75 degrés, température des roulements inférieure ou égale à 80 degrés).

Le processus d'installation de la machine à tubes en spirale implique des liens à haut-risques tels que le levage de charges lourdes, les opérations à haute-altitude et les opérations électriques. Il est nécessaire de respecter strictement les spécifications de fonctionnement sûr pour éliminer les accidents de sécurité. Les exigences spécifiques sont les suivantes :

• Lors des opérations de levage, les outils de levage doivent être inspectés et qualifiés, et le plan de levage doit être confirmé par le commandant de l'installation. Il est interdit au personnel non autorisé d'accéder à la zone de levage. Fonctionnez de manière stable pendant le levage pour éviter les collisions et le glissement des composants, et le levage en surcharge est strictement interdit. Le câble en acier doit être fermement lié et les copeaux de bois ou les chiffons doivent être serrés au contact de la machine pour protéger la surface de l'équipement. Essayez d'utiliser les anneaux de levage de l'équipement pour le levage.
• Lors des opérations électriques, l'alimentation électrique temporaire doit être coupée et le panneau « Pas de mise sous tension, travaux en cours » doit être accroché. L’exploitation en direct est strictement interdite. La connexion de ligne doit être standardisée et la protection de mise à la terre et de connexion zéro doit être en place pour éviter les accidents de choc électrique. Les équipements électriques doivent être tenus à l'écart des sources d'eau et des matériaux inflammables pour éviter les courts-circuits et les incendies.
• Lors d'opérations à haute-altitude (hauteur supérieure ou égale à 2 m), les opérateurs doivent porter des ceintures de sécurité et des casques de sécurité, mettre en place des échafaudages sécurisés et il est strictement interdit de lancer des objets à haute altitude. Les outils et le matériel doivent être placés fermement pour éviter toute chute.
• Pendant le processus d'installation de l'équipement, il est strictement interdit de modifier arbitrairement la structure de l'équipement et la position d'installation. Si un réglage est nécessaire, il doit être confirmé par le personnel technique du fabricant et le commandant de l'installation, et les opérations illégales sont strictement interdites.
• Il est strictement interdit de fumer sur le chantier. Un équipement de lutte contre l'incendie-suffisant doit être équipé pour prendre des mesures de prévention des incendies. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection du travail (casque de sécurité, -chaussures antidérapantes, gants de protection) et les opérations illégales sont strictement interdites.
• Pendant le processus de mise en service, il doit y avoir une personne spéciale chargée du commandement et de l'exploitation, et il est interdit au personnel non autorisé de faire fonctionner l'équipement. En cas de conditions anormales, arrêtez immédiatement la machine, coupez l'alimentation électrique et la source d'air, et continuez l'opération après le dépannage.

Une fois l'installation et la mise en service de l'équipement terminées, procédez à l'acceptation de l'installation. L'unité d'installation, l'unité utilisateur et l'inspecteur participent à l'acceptation. Le contenu et les normes d'acceptation suivent strictement les « Spécifications d'installation et d'acceptation de la machine à tuyaux en spirale » et les exigences techniques du fabricant de l'équipement. L'équipement ne peut être officiellement mis en service qu'après qualification de l'acceptation.

1. Contenu d'acceptation

• Acceptation des fondations : vérifiez la planéité et la verticalité de la surface de la fondation, la fixation des boulons d'ancrage, la qualité d'étanchéité des trous réservés, la précision d'installation des pièces encastrées et si la résistance de la fondation répond aux normes.
• Acceptation de l'installation de l'équipement : vérifiez la position d'installation et la connexion de chaque équipement, si les composants sont complets et intacts et si la précision de l'installation répond aux exigences. Concentrez-vous sur la vérification de la précision de l'installation et de l'état de fonctionnement des composants principaux tels que la machine de formage, le dispositif de soudage et le chariot de découpe volant.
• Acceptation de la mise en service du système : vérifiez les enregistrements de mise en service d'une machine unique, de mise en service de liaison et de mise en service de charge pour confirmer que l'équipement fonctionne de manière stable et que tous les paramètres répondent aux normes. La qualité des tubes finis produits à l'essai répond aux normes de l'industrie et aux exigences de conception.
• Acceptation de sécurité : vérifiez la configuration des installations de protection de sécurité, de la mise à la terre électrique et des équipements de lutte contre l'incendie-pour confirmer qu'ils répondent aux spécifications de sécurité. Les opérateurs possèdent des qualifications complètes et des dossiers complets d’exploitation sûre.

2. Normes d'acceptation

Une fois que tous les éléments d'acceptation répondent aux normes, remplissez le « Rapport d'acceptation d'installation d'équipement », qui doit être signé et confirmé par toutes les parties. L'équipement ne peut être officiellement mis en service qu'après qualification de l'acceptation. S'il y a des articles non qualifiés, ils doivent être rectifiés dans un délai et ré-acceptés après rectification jusqu'à ce qu'ils répondent aux normes. Pour les problèmes détectés lors du processus d'acceptation, ils doivent être signalés en temps opportun au personnel technique du fabricant pour formuler conjointement un plan de rectification afin de garantir la qualité de l'installation de l'équipement.

1. Notes d'installation

• Pendant le processus d'installation, il est nécessaire de protéger les composants pour éviter les collisions, les rayures et la rouille. Les composants de précision doivent être stockés séparément avec des mesures de protection. Avant l'installation, toutes les pièces mécaniques et surfaces coulissantes doivent être essuyées, nettoyées et lubrifiées.
• Le serrage des boulons doit être effectué conformément aux exigences de couple pour éviter d'être trop lâche ou trop serré. Un jeu trop lâche provoquera des vibrations de l'équipement pendant le fonctionnement, et un serrage trop serré endommagera les boulons et les filetages.
• La connexion des lignes électriques, des canalisations hydrauliques et des canalisations pneumatiques doit être ferme, et un bon traitement d'étanchéité et d'isolation doit être effectué pour éviter les fuites et les courts-circuits. Le raccordement du pipeline doit être effectué conformément aux indications du fabricant pour éviter un mauvais raccordement.
• Pendant le processus de mise en service, les paramètres doivent être ajustés étape par étape pour éviter un ajustement excessif en une seule fois, ce qui pourrait entraîner des dommages ou une panne de l'équipement. Après la mise en service, les paramètres doivent être verrouillés et enregistrés.

Une fois l'installation terminée, nettoyez le chantier de construction, triez les outils d'installation et les matériaux restants et effectuez un bon travail de nettoyage des équipements afin de créer de bonnes conditions pour une exploitation et une maintenance ultérieures.

2. Publier des-suggestions de maintenance

• Une fois l'équipement mis en service, vérifiez quotidiennement l'état de fonctionnement de l'équipement, nettoyez les débris et les scories de soudage sur la surface de l'équipement, vérifiez le niveau d'huile de graissage et d'huile hydraulique et complétez-les à temps pour vous assurer que les composants sont entièrement lubrifiés.
• Vérifiez chaque semaine l'état de serrage des boulons, vérifiez l'usure de la torche de soudage et remplacez-la à temps. Vérifiez l'usure des rouleaux de formage et des dispositifs de guidage, effectuez un bon travail de lubrification et nettoyez les débris à l'intérieur de l'équipement.
• Effectuez mensuellement une inspection complète du système électrique et du système hydraulique, étudiez les problèmes de fuite et de vieillissement des conduites et des pipelines, puis réparez-les et remplacez-les à temps. Calibrez la précision de l’installation de l’équipement et la précision de coupe pour garantir la qualité de la production.
• Effectuez une inspection complète de l'équipement chaque année, remplacez les composants très usés, dérouillez et anti-corrodez l'équipement, et invitez le personnel technique du fabricant à effectuer une inspection complète pour enquêter sur les défauts potentiels.
• Établissez un compte de maintenance de l'équipement pour enregistrer le temps de maintenance, le contenu de la maintenance, les conditions de panne et les résultats de manipulation, ce qui est pratique pour la traçabilité et la maintenance ultérieures et prolonge la durée de vie de l'équipement.

L'installation d'une machine à tubes en spirale est un projet systématique et professionnel impliquant plusieurs domaines professionnels. Il est nécessaire de suivre strictement ces instructions d'installation, de standardiser chaque maillon de construction et d'assurer la qualité et la sécurité de l'installation. Pendant le processus d'installation, il est nécessaire de renforcer la coopération du personnel, le contrôle de la qualité et la supervision de la sécurité, et de faire un bon travail de mise en service et d'acceptation de l'équipement pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement, faire jouer pleinement son efficacité de production et fournir une garantie d'équipement fiable pour la production ultérieure de tuyaux en spirale. Ces instructions s'appliquent à l'installation sur-site de diverses machines à tubes en spirale. Si des problèmes particuliers sont rencontrés lors du processus d'installation, il est nécessaire de contacter le personnel technique du fabricant de l'équipement à temps, et il est strictement interdit de les manipuler sans autorisation pour garantir le bon déroulement des travaux d'installation.